Nimi HSS ( AR ) tai pikaterästä ( ARS ) (Englanti, pikaterästä tai HSS ) tarkoittaa työkaluteräksillä ja kyky pitää malttinsa korkeassa lämpötilassa. Niitä käytetään erityisesti leikkaamiseen suurella nopeudella ( pora jne.), Tästä syystä termi "nopea" löytyy englanninkielisestä nimityksestä: nopea teräs , lyhennetty HSS.
Suurnopeusteräksiä käytetään yleensä niiden kovuusominaisuuksien (> 60 HRC ) ja hyväksyttävän sitkeyden (materiaalin ominaisuus vastustaa halkeamien leviämistä) vuoksi. Niillä on yleensä korkea kulutuskestävyys niiden vahvan seoksen ja kovaa karbidia tuottavien alkuaineiden, kuten volframin ja vanadiumin, huomattavan läsnäolon vuoksi.
Vuosina 1899 ja 1900 Taylor ja Maunsel White aloittivat sarjan kokeita kovettuvien työkaluterästen kovuuden lisäämiseksi. He havaitsevat, että tietyt teräkset, jotka on kuumennettu etukäteen lähellä sulamispistettään olevaan lämpötilaan, antavat kovempaa metallia. Kovuutta ylläpidetään edelleen korkeassa lämpötilassa, kunnes metalli on punaista. Nämä itsestään kovettuvat teräkset ovat ensimmäisiä suurnopeusteräksiä.
Ensimmäisten nykyaikaisten pikaterästen tuotanto alkoi Yhdysvalloissa vuonna 1910 ( T1-teräs - AISI-standardi ). Näille teräksille oli ominaista korkea volframipitoisuus .
Vuonna 1930, molybdeeni- perustuu pikateräksiä (Yleisin laatu M2 - AISI vakio -) otettiin käyttöön pienemmillä kustannuksilla kuin volframia suuren pikateräkset (kustannusten takia jälkimmäisen elementti).
Näitä terässtandardeja käytetään edelleen nykyään, ja nopeimmat molybdeeniteräkset ovat edelleen yleisimpiä.
ISO 4957 -standardin ja ranskalaisen NF A 35-573 / 4 -standardin mukaan voimme mainita joitain yleisiä nopeiden terästen luokkia:
Eurooppalaisen standardin EN 10027 mukaan nämä pikateräslaadut on merkitty kirjaimilla HS, joita seuraa järjestyksessä volframin, molybdeenin, vanadiumin ja koboltin massaprosentit.
Ranskalainen nimitys ARS tai ARES (pikateräs).
Erilaiset nopeille teräksille kerrostetut pinnoitteet voivat parantaa niiden käyttäytymistä ja työstölaatua.
Tämä on titaaninitridikerroksen fyysinen kerrostuminen työkalun aktiivisiin osiin. Tämä kerrostuma tehdään tyhjiö-PVD: ssä ( fysikaalinen höyrykerros ) 500 ° C: n lämpötilassa . Näin saadaan erittäin kovan kerroksen (2300 HV ) paksuus 2 - 4 mikronia. TIN-pinnoitetta kuvaava väri on kullankeltainen.
Kiinnostuksen kohde:
Titaanikarbonitridikerroksen fyysinen kerrostuminen samalla prosessilla kuin TIN-pinnoite (PVD-prosessi). Pinnoitteen kovuus on erittäin korkea (3000 HV ), kun pinnoitteen paksuus on 2-3 mikronia. Keltainen harmaa / siniharmaa väri kuvaa tätä päällystettä.
Kiinnostuksen kohde:
TiCN-pinnoitettujen työkalujen käyttö liittyy yleensä lujien terästen, hiontaterästen tai valurautojen sekä kuparin ja sen seosten työstöön .
Fyysinen talletus krominitridiä , teräs-kromi harmaa väri, kovuus 1750 HV , paksuus 2-3 mikronia. Tämä pinnoite on tarkoitettu tulenkestävien nikkeli- tai kobolttipohjaisten seosten sekä tulenkestävien ruostumattomien terästen työstöön .
Fysikaalinen hopeanharmaan kromikarbidin kerrostuma, kovuus 1850 HV , paksuus 2-3 mikronia. Tämä pinnoite on varattu titaanin ja sen seosten työstöön .