Termi terästeollisuus - antiikin Kreikan σιδηρουργεῖον , sidérourguéïon ( " työpaja on seppä '), itse muodostettu σίδηρος sideros (' rauta ') ja ἔργον Ergon (' työ ") - viittaa sekä teknologioita saada valurautaa , rautaa ja teräs alkaen rautamalmin , mutta myös teollisuus , joka käyttää niitä.
Termin "rauta ja teräs" luominen liittyy tarpeeseen erottaa metallurgia raudasta laajalla metallurgian alalla yleensä.
Sen ensimmäinen todistus on vuodelta 1761 , kolme muistelmissaan lähetetään tiedeakatemian mukaan Pierre-Clément Grignon , mestari takoo. Hän on epäilemättä luonut termin, samoin kuin samoissa muistoissa esiintyvän ”sydérotechnie” . Vuonna 1775 Grignon tarkensi ymmärtävänsä "terästeollisuudessa" "raudanvalmistustaidetta" ja "sydérotechnie" -tekniikkaa "raudanjalostuksen taidetta".
"Sydérotechnie" näyttää asettavan itsensä ensin, kuten se näkyy Hassenfratzin monumentaalisessa teoksessa vuonna 1812 , La Sidérotechnie . Mutta tällä teoksella itsessään on merkki "raudan ja teräksen" tulevasta menestyksestä käytettäessä johdannaista "siderurgist", joka esiintyy siellä ensimmäistä kertaa.
Jos termi "rauta ja teräs" herättää siis etymologisesti koko rautametallurgian kaikilta osin (uuttaminen, muotoilu ja ominaisuuksien tutkiminen), sen nykyaikainen käyttö on paljon rajoittavampaa. Tämä termi on nyt varattu raudan ja sen seosten uuttoteollisuudelle tiettyjen prosessien mukaisesti:
”[Steel tehtaita] kattavat vain raaka-tuotteet (sula teräs ja harkot ), puoli- valmiiden tuotteiden nimetty niiden muodon ja jakso, valmiiden tuotteiden yksinomaan saatu liikkuvan . Jos he käyvät läpi muita muutostapoja, ne kuuluvat yksiselitteisesti metallurgiseen teollisuuteen. Nimittäin takomalla […], valamalla […] ja muita metallien ensimmäisiä muunnoksia ( vetäminen , vetäminen jne.) "
- Daniel Rivet, teräs ja terästeollisuus
Kunnes puolivälissä XX : nnen vuosisadan lähes kaikki teräksen maailman tuotannosta peräisin terästehtaiden, jotka ovat kasvaneet ja koon yksikön tuotannon. Suurimmalle osalle näistä tehtaista on ominaista valuraudan tuotanto paikallisista rautamalmista masuunin ansiosta (epäsuora prosessi).
Toisella puoliskolla XX : nnen vuosisadan valokaariuunissa , tähän asti rajoittunut valmistukseen erikoisterästen, työkalu tulee yhä tehokkaampia massatuotantoon teräksen mukavuutta . Yhdessä jatkuva valu on ohut laatat , kompakti ja valssaimet joskus suoraan vähentäminen kasvi , se mahdollistaa teräksen pienissä-tehtailla mini-tehtaiden . 1980-luvulta lähtien terästeollisuus on organisoitunut vakaasti, ja sähköteräslaitos tuottaa kolmanneksen maailman terästuotannosta, ja loput kaksi kolmasosaa tuotetaan masuunissa .
Klassisia masuuniin perustuvia teräskomplekseja kutsutaan "integroiduiksi tehtaiksi". Energian ja logistisen optimoinnin vuoksi integroidun laitoksen kannattavuus paranee integroitavien valmistusvaiheiden määrän ja niiden tasapainon ansiosta. Tämä kriteeri on etusijalla tuotettuihin määriin nähden. Näillä tehtailla on todellakin suuntaus kohti gigantismia (yksiköt, jotka pystyvät tuottamaan 15 tai jopa 20 miljoonaa tonnia terästä vuodessa Aasiassa), ainakin "vanhoissa teollisuusmaissa", pyrkivät rakenneuudistukseen kohti useampia yrityksiä. Kompaktit ja homogeeniset kapasiteetti 2-10 Mt / vuosi . Itse asiassa vuonna 2007 185 integroidun tehtaan laskenta johti keskimääräiseen tuotantoon noin 5 miljoonaa tonnia vuodessa .
Rauta- ja terästehtaiden historiallinen sijainti liittyi malmin tai kivihiilen esiintymiseen. Näiden tehtaiden muuttoliike rannikolle ("vesi- ja rauta- ja terästeollisuus") yleistyi 1960-luvulta lähtien, ja toisaalta ne pysyivät pääasiassa kulutusmaissa eivätkä perustaneet massiivisesti alueelle. talletukset. Todellakin, toisella puoliskolla XX : nnen vuosisadan lasku merirahtikulujen ja nousevat energiakustannukset ovat suosineet kuljetusta rikkaiden malmien. Lisäksi kulutetun rautamalmin keskimääräinen rikkaus (yli 40%) lisää kiinnostusta malmin irtolastikuljetuksiin puolivalmiiden terästuotteiden viennin sijaan.
Levytuotteisiin liittyvän terästeollisuuden ja pitkiin tuotteisiin liittyvän terästeollisuuden välillä tehdään yleensä ero. Litteän / pitkän käsite on tuotteiden ja tavaroiden risteyksessä . Tuotantoprosessin tasolla jatkuvan junan kuumalaajakaistalla, josta litteät tuotteet, on XX - vuosisadan puolivälissä kokoiset terästyökalut . Markkinatasolla ruokalaji on myös taloudellisesti hallitseva luokka. Käsitteellä on myös tärkeä selittävä arvo, ja sen avulla voidaan ymmärtää suuri määrä terästeollisuudelle ominaisia taloudellisia ilmiöitä.
Litteät tuotteet saadaan valssaamalla ; he ymmärtävät :
Litteiden tuotteiden kulutuksen / kokonaissuhteen kehitys | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1905 | 1915 | 1925 | 1937 | 1940 | 1945 | 1952 | 1955 | 1960 | 1964 | 1972 | |
Yhdysvallat | 20.5 | 34.4 | 40,0 | 45 | 54,0 | 67.5 | 70.1 | 65.7 | |||
CECA | 36.8 | 41.5 | 46.3 | 48.9 | 55.6 | ||||||
Japani | 62.1 | ||||||||||
Neuvostoliitto | 20 | 25 | 44,9 |
Litteiden tuotteiden myöhempi kehitys voidaan selittää monilla tekijöillä. Voimme mainita erityisesti, että niiden tuotanto tehdään tehokkaampia työkaluja, sekä useampien viimeistelyyn laitteistot (peittaus, hehkutus, kylmävalssaus, skin pass , galvanointi tai tinaus overfladen.rnFor jne).
Pitkät tuotteet ovat tankoja (pyöreä, neliö), The profiilit (kuten kiskot ja rautatie , palkit H-muotoinen, U, I, tai L), samoin kuin lanka tuotteita .
Niitä käytetään kaikilla toimialoilla, ja rakennus (esim terästä varten vahvistaminen sekä teräsbetonia ).
In Luxemburg , terästeollisuudessa oli pitkään tärkein työllistäjä ja vaurauden maassa , kunnes se edusti 45% kansallisten bruttokansantuotteesta vuonna 1977 . Viimeinen masuuni Esch-Belvalissa suljettiin kuitenkin vuonna 1997 .
Terästeollisuudesta on tullut hyvin esimerkki raskaasta teollisuudesta . Alussa XX : nnen vuosisadan investointi liittyvät tehtaan rakentamiseen "standardi" laatat , mistä rautamalmin ja kivihiilen , jonka kapasiteetti on 5 miljoonaa tonnia vuodessa, voi nousevan 9 miljardia dollaria . Yrityksistään koostaan huolimatta heikkenevät tekemänsä investoinnit. Lorraine teräksentuottajien esimerkiksi olivat kärsimään rakentamisen Solmer kuuma tehdas in Fos-sur-Mer , joka maksaa 14 miljardia frangia 1974 , mutta vihittiin keskellä öljykriisin , joka esti viimeistelyä kasvi- ja rangaistaan sen kannattavuuden siihen pisteeseen asti, että hallitus arvioi 10 vuotta myöhemmin, että paras ratkaisu olisi sulkea kaikki. Samoin ja viime aikoina vuoden 2008 kriisin uhri , amerikkalainen ThyssenKrupp- teräskompleksi ( terästehdas Brasiliassa ja valssaamo Alabamassa), jonka rakentaminen maksoi vuonna 2010 saksalaiselle teräksenvalmistajalle lähes 15 miljardia dollaria. kolme vuotta myöhemmin 4,2 miljardille.
"Teräs oli ensinnäkin suvereniteettitekijä: jos raha on sodan perusta, teräs on sen lihas ainakin vuodesta 1850 lähtien" . Mutta se oli aikana kylmän sodan että terästeollisuuden menetti merkityksensä: ilmailun ja ydinaseiden velkaa se mitään.
Itse asiassa teräksen tuotanto on tiukasti verrannollinen bruttokansantuotteeseen vain teollistumisen aikoina . Kuten monet hyödykkeiden (sementti, paperi, jne.), Tarpeita, ja näin ollen tuotannon, yleensä vähentää, kun kasvu ohjaa kehittyneitä tekniikoita , palvelut , jne. .
Koska uuden laitoksen määrä on erittäin tärkeä (9 miljardin dollarin suuren kuumien tehtaiden "pääsylippu" vastaa Maltan vuotuista BKT : tä ), terästeollisuutta leimaa siksi usein:
Ulkonäkö sähkö terästehtaita pysähtyi äkillisesti kilpailussa koko teräksen komplekseja. Kierrätys tuottaa kolmanneksen maailman terästuotannosta. Tämä osuus on vielä suurempi kehittyneissä maissa, joissa on paljon romua. Itse asiassa 2007 , Kiinassa tuotetaan kolmannes maailman teräksestä, mutta keräsi 50% rautamalmin viennistä. Kaikkien kiinalaisten teräsyhtiöiden voitot olivat 17 miljardia euroa vuonna 2007.